不鏽鋼拉伸彈(dàn)簧的加工技術(shù)
機械(xiè)拉伸彈簧的加(jiā)工設備和加工(gōng)生産線向着數(shu)控(CNC)和計算機控(kong)制CNC程序化和發(fā)展.跟着拉伸彈(dàn)簧材料和幾何(he)新狀的變🌍化。
目(mù)前,機械拉伸彈(dàn)簧的加工設備(bèi)和加工生産線(xiàn)向着‼️數🌏控CNC)和😍計(ji)算機控制CNC程序(xù)度發展.跟着拉(lā)伸彈簧㊙️材料和(he)幾何新💘形狀的(de)變化,加工工序(xù)亦有發展.
1)變拉(la)伸彈簧外徑、節(jie)距和鋼絲直徑(jìng)變，懸架拉伸彈(dan)簧實現無模塑(sù)性加工.三變拉(la)伸彈簧以來,
一(yī)直以來采用錐(zhuī)形鋼棒在數控(kong)車床卷繞加工(gōng),成💋品率和價格(ge)均不合理.改為(wéi)熱狀态下通過(guo)卷簧機,控制軋(zhá)輥速度和拉力(lì),從而獲得所需(xū)要的錐體形狀(zhuang),并使用加工餘(yú)熱進行淬火.
2)中(zhōng)空穩定拉伸彈(dàn)簧杆采用低碳(tàn)鋼闆卷制焊接(jiē)成形.
3)扭杆采用(yong)高純度的45#鋼,經(jīng)高頻淬火從而(ér)獲得表面🐇的和(he)較大的剩餘壓(yā)縮應力,從而提(tí)高疲勞壽命和(he)抗松弛能力.
4)電(diàn)子産品廣泛應(yīng)用的片拉伸彈(dan)簧基本上采用(yòng)沖🈲壓和💁自動彎(wan)曲加工成形.目(mu)前主要是發展(zhǎn)複合形材料的(de)接合技術.
(1)拉伸(shen)彈簧的冷成形(xing)工藝
1)冷卻成形(xing)工藝一次性自(zì)動化.冷卻成形(xing)機目前已發展(zhan)👈到12爪彈簧機.在(zai)(0.3~14)mm範圍内的鋼絲(si),基本上在8爪彈(dàn)簧成✍️形機一次(cì)☁️成形☁️.目前成形(xíng)工藝設備訊速(su)發展。
③增加傳感(gan)器和激光測距(ju)儀,給CNC數控成形(xing)機程序進行㊙️自(zi)動閉環控制制(zhì)造過程.
2)冷卻成(cheng)形工藝範圍.目(mù)前大線徑拉伸(shēn)彈簧、卷簧機,規(gui)格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比(bǐ)5.直徑或等外徑(jìng)料Minic-Block彈簧和偏心(xīn)拉伸彈簧的💔冷(lěng)成形工藝還是(shì)有局限性.
(2)拉伸(shēn)彈簧的熱成形(xíng)工藝
1)熱成形工(gong)藝速度發展能(neng)力.目前我國在(zai) (9~25)mm規格上的成形(xíng)彈簧機CNC數控計(ji)算機X2軸熱卷簧(huáng)機,速度每分鐘(zhong)可産17件.與發展(zhǎn)比較⛷️相比之下(xià)差距較大.
2)大拉(la)伸彈簧熱成形(xing)工藝控制能力(li).由于CNC數控計算(suan)⛱️X2軸熱❗卷⚽簧機形(xíng)狀控制少三個(gè)方向,精度差;而(ér)且目前都無自(zì)💰動棒料旋轉控(kòng)制和調整,所以(yǐ)熱卷拉伸彈簧(huáng)成形工藝水平(píng)和能力較低.因(yīn)而拉伸彈簧的(de)精度水平和表(biao)面氧化脫碳水(shuǐ)🌐平也較低.
