
扭杆(gǎn)彈簧制造有(yǒu)哪些基本的(de)要求?
2025-12-22 11:52:37
動态詳(xiang)情
扭杆彈簧制(zhì)造有哪些基(jī)本的要求?
扭杆(gan)彈簧結構簡(jian)單,工作時無(wú)摩擦,彈簧特(te)性穩定,不産(chǎn)生顫振、單位(wèi)體積儲能大(dà),彈簧體積較(jiào)小,屬于小型(xíng)輕量化産品(pǐn)。它在汽車、火(huǒ)車、坦克及裝(zhuang)甲車等方面(mian)獲得廣泛應(ying)用。那麼,扭杆(gan)彈簧制造有(you)哪些基本的(de)要求?
1.兩端镦鍛(duàn)要求
兩端镦粗(cū)建議采用自(zi)由模鍛法或(huò)有棒材頂镦(dui)鍛法成型,以(yǐ)⭕便連續均勻(yún)的流線纖維(wéi)。這種流線纖(xiān)維🥵的晶粒沿(yan)扭杆彈贊軸(zhou)線方向走向(xiàng),并使杆身到(dào)花㊙️鍵齒過渡(du)的金屬晶體(ti)👉纖維流不被(bèi)斷開。
2.表面加工(gōng)要求
表面要有(you)足夠加工餘(yu)量,末了的磨(mó)削量。車削和(hé)磨削·般采用(yòng)靠模,以圓弧(hu)(或錐度)的加(jia)工精度,并不(bú)允許有刀痕(hen)或磨痕。各種(zhǒng)熱軋鋼不同(tóng)直徑的小加(jia)工餘量可參(cān)考表7一2。對于(yú)批倫生産的(de)扭杆彈簧🔞,考(kǎo)慮到表🔱面加(jia)工費用,可對(duì)毛坯提出特(te)定的表而質(zhi)量♊要求🏃🏻♂️,以減(jiǎn)少加工量。對(dui)幹表面不進(jin)行加工的扭(niu)杆彈簧(如非(fei)圓形斷面的(de)扭🌏杆彈簧),應(ying)提出表而脫(tuō)碳程度、表面(mian)缺陷、以及表(biǎo)面♻️尺寸公差(chà)的限制要求(qiú)。
3.熱(re)處理的要求(qiu)
熱(re)處理是制造(zào)扭杆彈簧的(de)關鍵工藝,對(duì)于45CrNIMOVA材料,熱處(chu)理硬⚽度提高(gao)到HRC52一58,再進行(háng)強扭能使扭(niǔ)杆彈簧達到(dào)較佳的強扭(niǔ)💋效果🈲,使扭杆(gan)彈簧的工作(zuò)應力達到高(gao)值。
4.表面處理的(de)要求
為廠增加(jiā)疲勞壽命,應(yīng)對扭杆彈簧(huang)進行機械處(chù)理,一般采用(yong)😘滾壓,噴丸等(deng)表面方法,具(jù)體要求見第(dì)三節。
5.強扭處理(li)的要求
扭杆彈(dan)簧強扭處理(lǐ)具體要求見(jiàn)第四節。
6.表面保(bao)護要求
為防止(zhi)腐蝕以及表(biǎo)面機械損傷(shang),可采用表面(mian)處理(如磷化(hua)、塗漆處理)以(yǐ)及用橡膠帶(dai)、尼龍布、環氧(yǎng)樹脂漆層等(děng)方💃🏻法加以保(bǎo)護。
7.對材料的要(yao)求
原材料應符(fú)合有關鋼材(cái)的技術規定(ding)的各項要求(qiú)。材✊料一般不(bú)得有縮孔、白(bai)點、熱細裂紋(wén)以及其它影(yǐng)響材料适用(yong)性的缺陷。由(you)于含硫、磷量(liang)對扭杆彈簧(huang)材料性質影(yǐng)響很大,所以(yǐ)它們的含量(liang)應控制在0.04%以(yi)内,另外淬透(tòu)性要好。
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